Schritte bei der Herstellung des Stork-Prototyps:
Schritt 1: Heißdrahtschneiden der trapezförmigen Flügelprofile aus expandiertem Polystyrol
Schritt 2: Montage der Trapeze zur Herstellung des Flügels mit PU-Kleber
Schritt 3: Schneiden der 10 Paneele, die den Rumpf bilden, mit einer CNC-Fräsmaschine aus extrudiertem Polystyrol.
Schritt 4: Montage der Paneele mit PU-Kleber, um die Form unseres Rumpfes zu erhalten.
Schritt 5: Herstellung von Flügelschlüsseln auf Basis von Kohlefaser und Polystyrol in einer zuvor hergestellten Form.
Schritt 6: Verlegung der Glasfaser-, Kohlefaser- und Holzauflage mit Harz auf den Oberseite (Flügel, Schwert und Stabilisator).
Schritt 7: Staubsaugen, um auf das Aushärten der Oberflächen zu warten (mindestens 24 Stunden Wartezeit).
Schritt 8: Montage der Hülsen zur Aufnahme der Flügelschlüssel (diese ermöglichen die Verbindung der Flügel mit dem Rumpf).
Schritt 9: Installation der Glasfaser-, Kohlefaser- und Holzauflage mit Harz auf der Unterseite (Flügel, Schwerter und Stabilisator).
Schritt 10: Vakuumieren, um auf die Aushärtung der Intrados zu warten (mindestens 24 Stunden Wartezeit).
Schritt 11: Entspannungspause durch Umwandlung unseres Flügels in ein Schwert (der Flügel wiegt nur 2 kg).)
Schritt 12: Herstellung der Carbonstäbe und Löcher, die die Rohre zur Verbindung der Flügel und Schwerter aufnehmen.
Schritt 13: Herstellung und Montage von Holzpaaren und Endbearbeitungen an den Enden
Schritt 14: Hinzufügen von in 3D gedruckten Winglets
Schritt 15: Schneiden der Flügelklappen
Schritt 16: Schneiden der Verschlüsse für die Servomotoren
Schritt 17: Testen der Servomotoren
Schritt 18: Glasfaser- und Kunststoffinstallation zum Aushärten des Rumpfes
