Etapes de la fabrication du prototype du Stork :
Etape 1 : Découpe au fil chaud des profils d’aile trapézoidales dans du polystyrène expansé
Etape 2 : Assemblage des trapèzes pour obtenir l’aile à la colle PU
Etape 3 : Découpe des 10 panneaux composant le fuselage à la fraiseuse à commande numérique dans du polystyrène extrudé
Etape 4 : Assemblage des panneaux à la colle PU pour obtenir la forme de notre fuselage
Etape 5 : Fabrication des clés d’aile à base de fibre de carbone et de polystyrène mise dans un moule fabriqué préalablement
Etape 6 : Mise en place de la fibre de verre, de la fibre de carbone et de la surcouche de bois avec de la résine sur les extrados (aile, dérives et stabilisateur)
Etape 7 : Mise sous vide pour attendre que les extrados durcissent (attente de 24 h minimum)
Etape 8 : Mise en place des fourreaux réceptionnant les clés d’aile (celles-ci permettent de relier les ailes au fuselage)
Etape 9 : Mise en place de la fibre de verre, de la fibre de carbone et de la surcouche de bois avec de la résine sur les intrados (aile, dérives et stabilisateur)
Etape 10 : Mise sous vide pour attendre que les intrados durcissent (attente de 24 h minimum)
Etape 11 : Pause détente en transformant notre aile en épée ! (constat l’aile pèse seulement 2 kg)
Etape 12 : Fabrication des joncs carbones et des trous qui permettront de recevoir les tubes pour faire la jonction entre les ailes et les dérives
Etape 13 : Fabrication et mise en place des couples en bois et des finitions aux extrémités
Etape 14 : Rajout de winglets imprimé en 3D
Etape 15 : Découpe des volets
Etape 16 : Découpe des trappes acceuillant les servomoteurs
Etape 17 : Test des servomoteurs
Etape 18 : Mise en place de fibre de verre et de résine pour faire durcir le fuselage
